Конвейерные системы СПБелт — артерии Вашего производства
Конвейерные системы СПБелт —
артерии Вашего производства
артерии Вашего производства
Поворотные транспортеры применяются для изменения направления движения потока груза в горизонтальной плоскости. Незаменимы, если планировка и размеры помещения не позволяют установить прямые транспортеры.
Благодаря поворотным транспортерам можно формировать различные трассы конвейерных линий.
В зависимости от требований производственного процесса и груза определяются конструкция конвейера, траектория движения (Г-, U-, O- и S-образная) и тип транспортирующего полотна.
Используются на пищевых производствах, складах, в сфере торговли и логистических центрах. Поворотные конвейеры позволяют повысить производительность без расширения рабочих площадей, правильно организовать конвейерные системы и логистические пути без переноса несущих конструкций.
Клиенту для транспортировки минеральных плит на упаковочной линии требовался ленточный конвейер.
Предложенное КС СПБелт решение значительно сокращает время обслуживания конвейера, включая быструю замену ленты, благодаря уникальной системе фиксации системы роликов. Лента на конвейере движется плавно и бесшумно даже при больших скоростях. Поворотные конвейеры имеют широкий спектр возможностей для внутрипроизводственной транспортировки упакованного и неупакованного штучного груза и активно применяются в логистических и распределительных центрах, на упаковочных линиях и других сферах. КС СПБелт производит поворотные конвейеры с углом поворота 45°,90°, 135° и 180° и весовой нагрузкой до 150 кг.
Крупный Российский производитель кондитерской продукции обратился к нам с заказом на разработку и производство линии подачи шоколадных батончиков на завёрточные машины.
На предприятии Клиента смонтирована линия подачи, распределения и упаковки шоколадных батончиков. Продукт после охлаждения до заданной температуры подается на конвейер «Горка» (П.1), чтобы обойти установленное оборудование на площадке заказчика, после чего попадает на группу ленточных интроматов для распределения по завёрточным машинам. Предусмотрена возможность в автоматическом режиме перенаправлять поток продукции на машины, в зависимости от их заполнения или отводить на буферный конвейер накопитель.
Клиенту требовалось разработать оборудование для эффективного размораживания блоков рыбы сельди и филе сельди. Задача заключалась в создании системы, обеспечивающая равномерную разморозку продукта, в результате циркуляции воды и воздуха. Зарубежные поставщики, которые изготавливают дефростер, либо покинули наш рынок, либо стоимость поставки увеличилась многократно.
Поставленное оборудование позволило клиенту значительно повысить эффективность процесса размораживания рыбы, сократив временные затраты. Клиент подчеркнул высокое качество конечного продукта — сельди и филе сельди, а также отметил, что созданное нами оборудование не просто сопоставимо с импортным дефростером, но и по ряду параметров его превосходит.
Производителю мороженого было необходимо оснастить два новых цеха по производству мороженого современными конвейерными линиями для упаковки и транспортировки продукции на склад морозильной камеры.
Заказчик в установленные сроки получил конвейерную систему, которая обеспечила стабильный и эффективный производственный процесс. Это шаг к повышению общих стандартов качества и эффективности производства. В общей сложности было изготовлено 73 единицы конвейерного оборудования и установлено 1 км пластинчатой цепи, что свидетельствует о масштабности реализованного проекта.
Клиенту нужно было изготовить аналог иностранного конвейера для деления потоков кроя гофоркоробов. При этом нужно было предусмотреть возможность изменения точки входа продукции и фиксированную точку выхода для центрирования продукта на производственной линии.
Дивайдер от компании КС СПБелт отличается высоким качеством материалов и сборки. Заказчик может быть уверен, что в любой момент времени оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости. Перед отгрузкой работа дивайдера была продемонстрирована заказчику на нашем производстве.
В нашей практике мы часто встречаемся с ситуацией, когда у Заказчика нет ни чертежей, ни ТЗ, а только видео оборудования, аналог которого нужно изготовить, и желаемая производительность. В этот раз Клиенту нужно было изготовить конвейер для приемки и выкладки на металлическую сетку слайсов мясных изделий после участка нарезки.
В производственную линию на предприятии Клиента была интегрирована линия по выкладке слайсов мясных изделий. Новое оборудование обеспечило минимизацию ручного труда и увеличение производительности на данном участке. Специалисты КС СПБелт всегда помогут разработать решение и подобрать комплектующие с учетом используемого на вашем производстве оборудования и транспортируемой продукции.
Порционные куски теста при перемещении вверх наклонным модульным Z-образным конвейером скатывались вниз. Требовалось разработать новое решение для транспортировки теста.
Клиент доволен предложенным решением, так как ему удалось решить свою проблему и уменьшить количество брака на производстве. Конструкция из конвейеров оптимально встроилась в технологическую линию.
Изготовить оборудование для деления теста на порционные заготовки одинаковой массы и формы. Особенность задачи в том, что на данном участке требовался горизонтальный тестоделитель.
Использование установки позволило существенно ускорить процесс получения тестовых заготовок и обеспечить постоянство размеров, что положительно отражается на производительности всей технологической линии.
Выезжаем на предприятие, подбираем решение с учетом задач заказчика, характеристик транспортируемого продукта и технологического процесса. Составляем ТЗ и готовим смету.
Разрабатываем техническое решение, выполняем 3D моделирование и инженерно-технические расчеты. Утверждаем проект с заказчиком.
Изготавливаем конвейерные системы, в том числе нестандартное оборудование по чертежам заказчика.
По желанию клиента укомплектовываем конвейеры дополнительным оборудованием, производим настройку автоматизированного управления конвейерными линиями.
Осуществляем монтаж и пусконаладочные работы, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание
Обучаем операторов для последующего обслуживания конвейера
