Конвейерные системы СПБелт — артерии Вашего производства
Конвейерные системы СПБелт —
артерии Вашего производства
артерии Вашего производства
Наклонный транспортер применяется для подъема и спуска продукции на разные уровни на пищевых производствах, транспортировки груза между этажами и автоматизации процесса в зоне погрузки-выгрузки на производствах, складах и в логистических центрах. Отлично вписывается в многоуровневое производство как часть конвейерной линии. Используются в сочетании с горизонтальными транспортерами.
В зависимости от требований процесса и транспортируемого груза конвейер может иметь регулируемый или постоянный угол наклона. По желанию заказчика, транспортер можно оснастить колесами для мобильности, а также укомплектовать функцией реверса (обратного хода).
Клиент сделал у нас заказ на конвейер для транспортировки мясокостной муки, температура которой 80 градусов. Нам было необходимо произвести его, учитывая заданную производительность заказчика.
Заказчик в установленные сроки получил шнековый конвейер, который обеспечивает требуемую производительность за счёт использования гибкого шнека.
Крупный Российский производитель кондитерской продукции обратился к нам с заказом на разработку и производство линии подачи шоколадных батончиков на завёрточные машины.
На предприятии Клиента смонтирована линия подачи, распределения и упаковки шоколадных батончиков. Продукт после охлаждения до заданной температуры подается на конвейер «Горка» (П.1), чтобы обойти установленное оборудование на площадке заказчика, после чего попадает на группу ленточных интроматов для распределения по завёрточным машинам. Предусмотрена возможность в автоматическом режиме перенаправлять поток продукции на машины, в зависимости от их заполнения или отводить на буферный конвейер накопитель.
Клиенту требовалось разработать оборудование для эффективного размораживания блоков рыбы сельди и филе сельди. Задача заключалась в создании системы, обеспечивающая равномерную разморозку продукта, в результате циркуляции воды и воздуха. Зарубежные поставщики, которые изготавливают дефростер, либо покинули наш рынок, либо стоимость поставки увеличилась многократно.
Поставленное оборудование позволило клиенту значительно повысить эффективность процесса размораживания рыбы, сократив временные затраты. Клиент подчеркнул высокое качество конечного продукта — сельди и филе сельди, а также отметил, что созданное нами оборудование не просто сопоставимо с импортным дефростером, но и по ряду параметров его превосходит.
Производителю мороженого было необходимо оснастить два новых цеха по производству мороженого современными конвейерными линиями для упаковки и транспортировки продукции на склад морозильной камеры.
Заказчик в установленные сроки получил конвейерную систему, которая обеспечила стабильный и эффективный производственный процесс. Это шаг к повышению общих стандартов качества и эффективности производства. В общей сложности было изготовлено 73 единицы конвейерного оборудования и установлено 1 км пластинчатой цепи, что свидетельствует о масштабности реализованного проекта.
Клиенту для транспортировки минеральных плит на упаковочной линии требовался ленточный конвейер.
Предложенное КС СПБелт решение значительно сокращает время обслуживания конвейера, включая быструю замену ленты, благодаря уникальной системе фиксации системы роликов. Лента на конвейере движется плавно и бесшумно даже при больших скоростях. Поворотные конвейеры имеют широкий спектр возможностей для внутрипроизводственной транспортировки упакованного и неупакованного штучного груза и активно применяются в логистических и распределительных центрах, на упаковочных линиях и других сферах. КС СПБелт производит поворотные конвейеры с углом поворота 45°,90°, 135° и 180° и весовой нагрузкой до 150 кг.
Клиенту нужно было изготовить аналог иностранного конвейера для деления потоков кроя гофоркоробов. При этом нужно было предусмотреть возможность изменения точки входа продукции и фиксированную точку выхода для центрирования продукта на производственной линии.
Дивайдер от компании КС СПБелт отличается высоким качеством материалов и сборки. Заказчик может быть уверен, что в любой момент времени оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости. Перед отгрузкой работа дивайдера была продемонстрирована заказчику на нашем производстве.
В нашей практике мы часто встречаемся с ситуацией, когда у Заказчика нет ни чертежей, ни ТЗ, а только видео оборудования, аналог которого нужно изготовить, и желаемая производительность. В этот раз Клиенту нужно было изготовить конвейер для приемки и выкладки на металлическую сетку слайсов мясных изделий после участка нарезки.
В производственную линию на предприятии Клиента была интегрирована линия по выкладке слайсов мясных изделий. Новое оборудование обеспечило минимизацию ручного труда и увеличение производительности на данном участке. Специалисты КС СПБелт всегда помогут разработать решение и подобрать комплектующие с учетом используемого на вашем производстве оборудования и транспортируемой продукции.
