Ленточный транспортер — это самый распространенный и эффективный тип конвейера для автоматизированных производств. Комплекс наклонных и прямых ленточных конвейеров позволяет организовать полноценные линии для перемещения грузов, штучной или сыпучей продукции.
Ленточные транспортеры применяются на производствах различных отраслей промышленности, складах, в логистических центрах и других сферах для непрерывной транспортировки продукции, а также её подъема и спуска на разные уровни.
Ленточные конвейеры могут быть прямыми, поворотными, наклонными, в том числе Z-, L- и Г-образными. В зависимости от транспортируемого груза и задач производства можно выбрать тип мобильности конвейера: передвижной, стационарный, с возможностью регулировки высоты или угла наклона до 90°.
В качестве грузонесущего элемента используются ленты из ПВХ, полиуритана, силикона и резинотканевые ленты.
Модульные транспортеры — это разновидность конвейеров ленточного типа, где в качестве транспортировочной трассы применяется модульная лента из высокопрочного пластика. В отличие от ленточного, модульный транспортер приводится в движение с помощью звезд.
Модульная конвейерная лента состоит из отдельных пластиковых модулей, соединенных металлическими штифтами или пластиковыми замками. Длину и форму ленты легко менять, что позволяет настроить конвейер под потребности конкретного производства.
Конвейеры с модульной лентой применяются для транспортировки продукции между цехами, на участках накопления, сортировки, упаковки и перераспределения потоков, а также в процессах заморозки, мойки и сушки. Наиболее часто встречается на пищевых производствах в мясо-, птице- и рыбоперерабатывающей промышленности, хлебобулочной отрасли, производстве полуфабрикатов и т.д.
Конвейерная система на основе модульной ленты может иметь прямые, поворотные и подъемные участки для использования в условиях ограниченного пространства на предприятии.
Мы производим модульные ленты из полипропилена (PP), полиацетала (POM), полиэтилена (PE).
Сетчатый транспортер — это тип конвейеров, где в качестве транспортировочной трассы используется металлическая сетка. Принцип действия конвейеров на основе металлической сетки аналогичен ленточным.
Конвейерные системы на основе металлической сетки применяются в пищевой промышленности, на производствах кондитерских изделий, мясных и рыбных полуфабрикатов, хлебобулочных изделий и т.д. Металлическая сетка работает в широком температурном диапазоне, обеспечивает отвод воды, циркуляцию воздуха. Это повышает эффективность конвейеров данного типа на участках глазировки, панировки, посыпки, в печах тоннельного типа, в спиральных системах при процессе охлаждения, замораживания, сушки, в моечных установках, для просеивания и сортировки продукции.
Сетчатые транспортеры позволяют организовать конвейерные линии различной траектории, исходя из планировки производственного цеха: прямые, поворотные, наклонные, спиральные. В зависимости от требований процесса можно выбрать стационарный или мобильный сетчатый конвейер.
Исходя из условий эксплуатации и вида продукции сетчатые ленты изготавливаются из углеродистой стали, коррозионностойкой стали, жаропрочной стали, никелево-хромовых сплавов, нержавеющей стали с пластиковыми модулями.
Ременной транспортер — вид транспортера, в котором грузонесущим элементом является ряд замкнутых ремней. Конвейерные системы этого типа служат для транспортировки плоских грузов небольшой массы и разнообразных размеров.
Ремни для конвейеров в зависимости от транспортируемого груза могут быть круглыми, зубчатыми или клиновыми.
Данный тип транспортеров находит широкое применение в различных отраслях промышленности, в частности на пищевых производствах. Используется для калибровки овощей и фруктов, транспортировки вафельных листов, оладий и других кондитерских изделий, маркировки продукции, подачи пустой тары в зоны комплектования и т.д.
Ременные транспортеры часто интегрируются в состав комплексной конвейерной системы.
Рольганги бывают следующих типов:
Исходя из условий эксплуатации и вида продукции мы изготавливаем ролики из ПВХ, нержавеющей стали, оцинкованной стали или конструкционной стали.
Цепной конвейер — транспортер, в конструкции которого есть закольцованная цепь. Цепь может выполнять как функцию привода для грузо-транспортировочных элементов, так и непосредственно функцию транспортировочной трассы для перемещения крупногабаритных грузов.
Сфера применения цепных конвейеров довольно широка. В пищевой промышленности чаще всего используются конвейеры с пластинчатыми, ящичными и роликовыми цепями.
Транспортирующая цепь изготавливается из полимерных материалов, нержавеющей и конструкционной стали. В зависимости от габаритов груза и нагрузки, цепной конвейер может быть одно-, двух- или многолинейным. Безопасность груза во время движения обеспечивается специальными бортами, нескользящими подкладками и ограничительными элементами.
Могут использоваться как самостоятельная единица или входить в единую конвейерную систему совместно с другим транспортирующим оборудованием.
Одному из крупнейших игроков пищевой индустрии, который не так давно открыл новое для себя направление по рыбопереработке, было необходимо доукомплектовать уже существующую технологическую линию конвейерным оборудованием, состоящим из четырёх различных позиций. В этом кейсе мы расскажем об одном из них, а именно о L-образном конвейере с модульной лентой.
Заказчик получил L-образный транспортёр с модульной лентой в полном соответствии с правилами гигиенического дизайна, который оптимально встроился в технологическую линию Клиента.Ввиду установки на оборудование нашей модульной ленты заказчик уверен в том, что в любой момент времени он оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости.
Клиент сделал у нас заказ на конвейер для транспортировки мясокостной муки, температура которой 80 градусов. Нам было необходимо произвести его, учитывая заданную производительность заказчика.
Заказчик в установленные сроки получил шнековый конвейер, который обеспечивает требуемую производительность за счёт использования гибкого шнека.
Заказчику для оптимизации загрузки между двумя группами работников было необходимо разработать конвейерное оборудование, которое могло бы автоматически разделять потоки моющих средств в пластиковых пакетах.В рамках данной задачи мы должны были разработать проект дивайдера — конвейерная система, которая позволяет разводить потоки продукции на две равные части, выполнить чертёж данного оборудования и произвести его.
Заказчик в установленные сроки получил сортировочную линию для распределения потоков моющих средств, что позволило ему оптимизировать загрузку персонала и ускорить процесс работы на производстве.
Клиенту было необходимо автоматизировать систему подачи товаров на линию сортировки, чтобы уйти от ручного труда. Для этого нам было нужно разработать проект для автоматизации процесса работы и произвести соответствующее конвейерное оборудование.
Заказчик в установленные сроки получил конвейерное оборудование, что позволило ему уйти от ручного труда на участке подачи товаров на сортировочную линию и ускорить процесс работы.
Клиенту в сжатые сроки было необходимо изготовить конвейерное и технологическое оборудование для производственной линии по переработке продукции на рыбодобывающем траулере.Основная сложность проекта заключалась в производстве оборудования для сортировки пелагической рыбы. Европейский поставщик, который ранее его поставлял, покинул наш рынок, а многие российские предприятия не имели опыта в создании аналога импортного сортировщика.
Заказчик в установленные сроки получил оборудование для технологической линии в полном соответствии с его потребностями и задачами.Клиент отметил высокое качество нашего оборудования, обратив особое внимание на сортировочное устройство, которое не уступает оригиналу, а по определённым характеристикам даже превосходит импортный сортировщик.
Постоянный Клиент «КС СПБелт», работающий в рыбоперерабатывающей отрасли, сделал очередной заказ на производство ванны-накопителя, но не в обычной комплектации, а с воздушными ножами для обдува продукции.
Клиент доволен оборудованием «КС СПБелт», благодаря которому ему удалось повысить качество продукта за счёт сдува с него излишней влаги. Это помогло ему не только уменьшить количество брака на производстве, но и увеличить свою прибыль.
Клиент, работающий в хлебобулочной отрасли, обратился к нам с заказом на разработку и производство линии охлаждения хлебобулочных изделий. Заказ включал 59 конвейеров, в том числе кулер для процесса охлаждения продукции.
На производстве была смонтирована полноценная технологическая линия, основным этапом которой стал процесс охлаждения подового хлеба.Мы можем спроектировать и изготовить спиральный конвейер любой производительности и конфигурации для процессов заморозки, охлаждения, расстойки или перемещения продукции. Хотите реализовать свой проект, пишите или звоните нам.
Клиенту необходимо было заменить конвейер для удаления отходов теста на линии производства кондитерских изделий Fritsch. Ранее Клиент заказывал такое оборудование в Германии. Однако теперь из Европы можно привезти только линию целиком, в чём на данный момент Клиент не нуждается.
Сделать аналог немецкого конвейера, который сможет интегрироваться в линию производства кондитерских изделий Fritsch.
Клиент в установленные сроки получил аналог немецкого конвейера, интегрируемого в линию производства кондитерских изделий Fritsch. В результате он получил независимость от европейских поставщиков.
1 мин.
Уважаемые коллеги! Компания СПБелт поздравляет вас с Днём защитника Отечества – праздником мужества, благородства и чести! Желаем вам профессиональных успехов, крепкого здоровья, благополучия, мира и согласия в вашем доме. Пусть трудности, встречающиеся на вашем пути, будут всегда легко преодолимы.
1 мин.
Результаты работы компании в 2023 году
1 мин.
В этом году наш HR отдел реализовал очередной масштабный проект – компания СПБелт открыла двери студентам Петровского колледжа.
1 мин.
Целых 18 конвейеров изготовили и отгрузили на корабль нашего Клиента!
Мы производим конвейеры различные по типу грузонесущего элемента (ленточные, модульные, ременные, цепные, с металлической сеткой, рольганги и др.) и по конфигурации (прямые, наклонные, поворотные, Z-образные, Г-образные, L-образные). Также мы изготавливаем спиральные конвейеры и технологическое оборудование. Если вы затрудняетесь в выборе, мы поможем подобрать подходящую конвейерную систему для ваших потребностей.
Конечно! Мы разработаем и изготовим конвейерные линии исходя из требований вашего производства. Также учтем пожелания: базовые комплектующие, материал изготовления, дополнительное оснащение, автоматизированное управление, гигиенический дизайн для предприятий пищевой промышленности.
Собственное производство не только конвейерных систем и технологического оборудования, но и комплектующих.
Берём ответственность за полный цикл решения задачи от обращения клиента с запросом до постгарантийного обслуживания.
Чтобы поддерживать разумные цены, высокое качество и долгий срок эксплуатации конвейеров, мы постоянно повышаем квалификацию инженерно-технического персонала, расширяем ресурсно-материальную базу, приобретаем высокотехнологичное оборудование, расширяем базу поставщиков и партнерскую сеть.
Предоставляем заказчику документы в полном объеме: технический паспорт, сборочные чертежи, инструкция по эксплуатации и по управлению конвейерной системой. При проектировании транспортера закладываем возможность расширения конвейерного оборудования.
Мы осуществляем монтаж и пусконаладочные работы, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Обучаем операторов для последующего обслуживания конвейера.
Наши конвейерные системы подходят для различных отраслей промышленности, кроме тяжелой. Но специализируемся мы на конвейерах и технологическом оборудовании для пищевой промышленности (мясо-, рыба- и птицепереработка, хлебобулочная и кондитерская отрасли, производство полуфабрикатов).
Гарантия на произведенные нами конвейеры — 1 год со дня получения оборудования клиентом. Срок гарантийного обслуживания на металлоконструкцию — 2 года.
Гарантийное обслуживание не распространяется на поломки следующего характера:
ненадлежащий монтаж оборудования по вине заказчика;
неправильная эксплуатация;
неисправности из-за несвоевременного технического обслуживания;
работа оборудования в условиях не отраженных в ТЗ (температурный режим, абразив, пыль);
в случае неправильного подключения конвейера к электропитанию.
Контролируем качество продукции на всех этапах производства. Испытания могут проводиться как на нашей территории, так и на территории заказчика.
