Конвейер за 5 дней — это готовое решение как для интеграции в новые и проектируемые производственные линии, так и для замены устаревшего оборудования.
Мы предлагаем поставку оборудования как в разобранном, так и в частично собранном виде, что значительно упрощает и ускоряет процесс сборки и ввода в эксплуатацию. Такой подход позволяет снизить риски задержек в запуске оборудования, что непосредственно влияет на повышение общей эффективности вашего производственного процесса.
Ленточный транспортер — это самый распространенный и эффективный тип конвейера для автоматизированных производств. Комплекс наклонных и прямых ленточных конвейеров позволяет организовать полноценные линии для перемещения грузов, штучной или сыпучей продукции.
Ленточные транспортеры применяются на производствах различных отраслей промышленности, складах, в логистических центрах и других сферах для непрерывной транспортировки продукции, а также её подъема и спуска на разные уровни.
Ленточные конвейеры могут быть прямыми, поворотными, наклонными, в том числе Z-, L- и Г-образными. В зависимости от транспортируемого груза и задач производства можно выбрать тип мобильности конвейера: передвижной, стационарный, с возможностью регулировки высоты или угла наклона до 90°.
В качестве грузонесущего элемента используются ленты из ПВХ, полиуритана, силикона и резинотканевые ленты.
Модульные транспортеры — это разновидность конвейеров ленточного типа, где в качестве транспортировочной трассы применяется модульная лента из высокопрочного пластика. В отличие от ленточного, модульный транспортер приводится в движение с помощью звезд.
Модульная конвейерная лента состоит из отдельных пластиковых модулей, соединенных металлическими штифтами или пластиковыми замками. Длину и форму ленты легко менять, что позволяет настроить конвейер под потребности конкретного производства.
Конвейеры с модульной лентой применяются для транспортировки продукции между цехами, на участках накопления, сортировки, упаковки и перераспределения потоков, а также в процессах заморозки, мойки и сушки. Наиболее часто встречается на пищевых производствах в мясо-, птице- и рыбоперерабатывающей промышленности, хлебобулочной отрасли, производстве полуфабрикатов и т.д.
Конвейерная система на основе модульной ленты может иметь прямые, поворотные и подъемные участки для использования в условиях ограниченного пространства на предприятии.
Мы производим модульные ленты из полипропилена (PP), полиацетала (POM), полиэтилена (PE).
Сетчатый транспортер — это тип конвейеров, где в качестве транспортировочной трассы используется металлическая сетка. Принцип действия конвейеров на основе металлической сетки аналогичен ленточным.
Конвейерные системы на основе металлической сетки применяются в пищевой промышленности, на производствах кондитерских изделий, мясных и рыбных полуфабрикатов, хлебобулочных изделий и т.д. Металлическая сетка работает в широком температурном диапазоне, обеспечивает отвод воды, циркуляцию воздуха. Это повышает эффективность конвейеров данного типа на участках глазировки, панировки, посыпки, в печах тоннельного типа, в спиральных системах при процессе охлаждения, замораживания, сушки, в моечных установках, для просеивания и сортировки продукции.
Сетчатые транспортеры позволяют организовать конвейерные линии различной траектории, исходя из планировки производственного цеха: прямые, поворотные, наклонные, спиральные. В зависимости от требований процесса можно выбрать стационарный или мобильный сетчатый конвейер.
Исходя из условий эксплуатации и вида продукции сетчатые ленты изготавливаются из углеродистой стали, коррозионностойкой стали, жаропрочной стали, никелево-хромовых сплавов, нержавеющей стали с пластиковыми модулями.
Ременной транспортер — вид транспортера, в котором грузонесущим элементом является ряд замкнутых ремней. Конвейерные системы этого типа служат для транспортировки плоских грузов небольшой массы и разнообразных размеров.
Ремни для конвейеров в зависимости от транспортируемого груза могут быть круглыми, зубчатыми или клиновыми.
Данный тип транспортеров находит широкое применение в различных отраслях промышленности, в частности на пищевых производствах. Используется для калибровки овощей и фруктов, транспортировки вафельных листов, оладий и других кондитерских изделий, маркировки продукции, подачи пустой тары в зоны комплектования и т.д.
Ременные транспортеры часто интегрируются в состав комплексной конвейерной системы.
Рольганги бывают следующих типов:
Исходя из условий эксплуатации и вида продукции мы изготавливаем ролики из ПВХ, нержавеющей стали, оцинкованной стали или конструкционной стали.
Крупный Российский производитель кондитерской продукции обратился к нам с заказом на разработку и производство линии подачи шоколадных батончиков на завёрточные машины.
На предприятии Клиента смонтирована линия подачи, распределения и упаковки шоколадных батончиков. Продукт после охлаждения до заданной температуры подается на конвейер «Горка» (П.1), чтобы обойти установленное оборудование на площадке заказчика, после чего попадает на группу ленточных интроматов для распределения по завёрточным машинам. Предусмотрена возможность в автоматическом режиме перенаправлять поток продукции на машины, в зависимости от их заполнения или отводить на буферный конвейер накопитель.
Клиенту требовалось разработать оборудование для эффективного размораживания блоков рыбы сельди и филе сельди. Задача заключалась в создании системы, обеспечивающая равномерную разморозку продукта, в результате циркуляции воды и воздуха. Зарубежные поставщики, которые изготавливают дефростер, либо покинули наш рынок, либо стоимость поставки увеличилась многократно.
Поставленное оборудование позволило клиенту значительно повысить эффективность процесса размораживания рыбы, сократив временные затраты. Клиент подчеркнул высокое качество конечного продукта — сельди и филе сельди, а также отметил, что созданное нами оборудование не просто сопоставимо с импортным дефростером, но и по ряду параметров его превосходит.
Производителю мороженого было необходимо оснастить два новых цеха по производству мороженого современными конвейерными линиями для упаковки и транспортировки продукции на склад морозильной камеры.
Заказчик в установленные сроки получил конвейерную систему, которая обеспечила стабильный и эффективный производственный процесс. Это шаг к повышению общих стандартов качества и эффективности производства. В общей сложности было изготовлено 73 единицы конвейерного оборудования и установлено 1 км пластинчатой цепи, что свидетельствует о масштабности реализованного проекта.
Клиенту для транспортировки минеральных плит на упаковочной линии требовался ленточный конвейер.
Предложенное КС СПБелт решение значительно сокращает время обслуживания конвейера, включая быструю замену ленты, благодаря уникальной системе фиксации системы роликов. Лента на конвейере движется плавно и бесшумно даже при больших скоростях. Поворотные конвейеры имеют широкий спектр возможностей для внутрипроизводственной транспортировки упакованного и неупакованного штучного груза и активно применяются в логистических и распределительных центрах, на упаковочных линиях и других сферах. КС СПБелт производит поворотные конвейеры с углом поворота 45°,90°, 135° и 180° и весовой нагрузкой до 150 кг.
Клиенту нужно было изготовить аналог иностранного конвейера для деления потоков кроя гофоркоробов. При этом нужно было предусмотреть возможность изменения точки входа продукции и фиксированную точку выхода для центрирования продукта на производственной линии.
Дивайдер от компании КС СПБелт отличается высоким качеством материалов и сборки. Заказчик может быть уверен, что в любой момент времени оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости. Перед отгрузкой работа дивайдера была продемонстрирована заказчику на нашем производстве.
В нашей практике мы часто встречаемся с ситуацией, когда у Заказчика нет ни чертежей, ни ТЗ, а только видео оборудования, аналог которого нужно изготовить, и желаемая производительность. В этот раз Клиенту нужно было изготовить конвейер для приемки и выкладки на металлическую сетку слайсов мясных изделий после участка нарезки.
В производственную линию на предприятии Клиента была интегрирована линия по выкладке слайсов мясных изделий. Новое оборудование обеспечило минимизацию ручного труда и увеличение производительности на данном участке. Специалисты КС СПБелт всегда помогут разработать решение и подобрать комплектующие с учетом используемого на вашем производстве оборудования и транспортируемой продукции.
Порционные куски теста при перемещении вверх наклонным модульным Z-образным конвейером скатывались вниз. Требовалось разработать новое решение для транспортировки теста.
Клиент доволен предложенным решением, так как ему удалось решить свою проблему и уменьшить количество брака на производстве. Конструкция из конвейеров оптимально встроилась в технологическую линию.
Изготовить оборудование для деления теста на порционные заготовки одинаковой массы и формы. Особенность задачи в том, что на данном участке требовался горизонтальный тестоделитель.
Использование установки позволило существенно ускорить процесс получения тестовых заготовок и обеспечить постоянство размеров, что положительно отражается на производительности всей технологической линии.
На фото показаны два конвейера, которые являются частью реализованной линии подачи стопок тортильи на упаковку. Решение выстроено под стабильную геометрию продукта и непрерывную работу линии. Что реализовано в линии: Конвейеры обеспечивают аккуратную подачу стопок без смещения и деформации и легко встраиваются в существующую линию упаковки, формируя стабильную и управляемую систему транспортировки тортильи.
Там, где обычные решения дают нестабильную консистенцию, тестомес держит процесс под контролем. Оборудование рассчитано на работу с плотными и вязкими массами: Промышленный тестомес СПБелт это: Результат: Если нужна замена нестабильного замеса на предсказуемый — это тот уровень оборудования.
На участках пересадки чаще всего возникают сбои: смещение изделий, неравномерная подача, рост брака. Мы закрываем эту зону за счёт точной механики и стабильного хода. Конвейер-пересадчик обеспечивает плавный переход между узлами линии: расстойка → надрезка → печь → кулер → фризер и др. Ключевые особенности: Технические параметры: Практический результат: Пример применения: транспортировка тестовых заготовок под нарезку […]
На распределительном центре установлены гравитационные рольганги для перемещения пластиковых евроящиков. Это первое конвейерное оборудование на данной площадке, которое помогает организовать внутреннюю логистику тары. На РРЦ поступают машины с разных производственных точек. Пластиковые ящики выгружаются, распределяются по направлениям и загружаются в автомобили развозки для доставки на точки сбыта. Параметры оборудования: Рольганги рассчитаны на перемещение пластиковых ящиков […]
До 2022 г. основными поставщиками этого оборудования были Германия, США и Италия, говорят эксперты Производитель конвейерных систем ООО «КС СПБелт» планирует импортозаместить героторные дозаторы начинок для кондитерской промышленности. Оборудование является собственной разработкой, пилотный комплект уже поставлен одному из промышленных производителей сладостей в феврале 2026 г. Об этом изданию «Ведомости Северо-Запад» сообщил технический директор компании Александр […]
Изготовили ленточный конвейер для интеграции с металлодетектором на линии контроля пищевой продукции. Основные характеристики: Проект реализован под габариты и вес продукции, а также особенности участка контроля. Конвейер поставлен в сборе, готов к установке на производстве.
СПБелт разработал и изготовил промышленный дозатор для точной подачи начинок на кондитерские и хлебобулочные изделия. Основа системы – героторная пара, обеспечивающая равномерное давление продукта и стабильную подачу без пропусков. Оборудование позволяет наносить начинку строго в заданную точку или непрерывно – в зависимости от технологической задачи. Возможности оборудования:• точное дозирование и позиционирование начинки;• независимая настройка каждого […]
Для участка отбраковки под систему «Честный знак» изготовили 16 ленточных конвейеров за 15 рабочих дней. На каждом конвейере перемещаются упаковки, которые были некорректно промаркированы – оборудование обеспечивает вывод брака с линии без остановки основного потока. Это часть автоматизированного контроля качества на производстве. Характеристики:• модульная лента шириной 300 мм;• нержавеющая сталь и пластик с пищевым допуском;• регулируемая […]
Для шоколадного производства СПБелт изготовил комплект оборудования для подъёма и подачи какао-бобов с высоты 500 мм на уровень 2330 мм. ️ Что входит в систему: Z-образный конвейер:• Рабочая ширина ленты – 400 мм• Общая длина по трассе – 3360 мм• Угол наклона – 68°• Высота выгрузки – 2330 мм• Лента PU Kamchatka с гофробортом и профилем […]
Мы производим конвейеры различные по типу грузонесущего элемента (ленточные, модульные, ременные, цепные, с металлической сеткой, рольганги и др.) и по конфигурации (прямые, наклонные, поворотные, Z-образные, Г-образные, L-образные). Также мы изготавливаем спиральные конвейеры и технологическое оборудование. Если вы затрудняетесь в выборе, мы поможем подобрать подходящую конвейерную систему для ваших потребностей.
Конечно! Мы разработаем и изготовим конвейерные линии исходя из требований вашего производства. Также учтем пожелания: базовые комплектующие, материал изготовления, дополнительное оснащение, автоматизированное управление, гигиенический дизайн для предприятий пищевой промышленности.
Собственное производство не только конвейерных систем и технологического оборудования, но и комплектующих.
Берём ответственность за полный цикл решения задачи от обращения клиента с запросом до постгарантийного обслуживания.
Чтобы поддерживать разумные цены, высокое качество и долгий срок эксплуатации конвейеров, мы постоянно повышаем квалификацию инженерно-технического персонала, расширяем ресурсно-материальную базу, приобретаем высокотехнологичное оборудование, расширяем базу поставщиков и партнерскую сеть.
Предоставляем заказчику документы в полном объеме: технический паспорт, сборочные чертежи, инструкция по эксплуатации и по управлению конвейерной системой. При проектировании транспортера закладываем возможность расширения конвейерного оборудования.
Мы осуществляем монтаж и пусконаладочные работы, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Обучаем операторов для последующего обслуживания конвейера.
Наши конвейерные системы подходят для различных отраслей промышленности, кроме тяжелой. Но специализируемся мы на конвейерах и технологическом оборудовании для пищевой промышленности (мясо-, рыба- и птицепереработка, хлебобулочная и кондитерская отрасли, производство полуфабрикатов).
Гарантия на произведенные нами конвейеры — 1 год со дня получения оборудования клиентом. Срок гарантийного обслуживания на металлоконструкцию — 2 года.
Гарантийное обслуживание не распространяется на поломки следующего характера:
ненадлежащий монтаж оборудования по вине заказчика;
неправильная эксплуатация;
неисправности из-за несвоевременного технического обслуживания;
работа оборудования в условиях не отраженных в ТЗ (температурный режим, абразив, пыль);
в случае неправильного подключения конвейера к электропитанию.
Контролируем качество продукции на всех этапах производства. Испытания могут проводиться как на нашей территории, так и на территории заказчика.
