Конвейерные системы СПБелт — артерии Вашего производства
Конвейерные системы СПБелт —
артерии Вашего производства
артерии Вашего производства
Конвейерные системы для птицефабрик используются для автоматизации и оптимизации процессов разделки и упаковки продукции. Это увеличивает экономическую эффективность птицеперерабатывающих производств.
Конвейерные системы для птицеперерабатывающих производств разрабатываются с учетом специфики технологических операций: переработки, заморозки и упаковки мяса птицы.
Повышенные требования к гигиене обусловлены большим количеством участков работы с сырым мясом птицы. Конструктивные решения наших конвейерных систем предусматривают необходимость быстрой и полной очистки, а также работу в экстремально низких температурах.
На птицеперерабатывающих производствах используют ленточные, сетчатые, цепные, спиральные конвейеры, а также конвейеры с модульной лентой и рольганги.
Конвейеры КС СПБелт используются в технологических процессах первичной и глубокой переработки тушек:
Для обеспечения пищевой безопасности, гигиены и технической эстетики конвейерные системы КС СПБелт имеют гигиеническое исполнение, что снижает время на очистку и риск возникновения микробиологического загрязнения продукции.
Изготовим конвейерные системы с учетом особенностей производства, специфики помещений, в том числе нестандартное оборудование по чертежам заказчика.
Также компания СПБелт является российским производителем модульных лент из специальных материалов с антимикробными свойствами. Эти ленты применяются на птицеперерабатывающих предприятиях для подавления размножения микроорганизмов.
Выезжаем на предприятие, подбираем решение с учетом задач заказчика, характеристик транспортируемого продукта и технологического процесса. Составляем ТЗ и готовим смету.
Разрабатываем техническое решение, выполняем 3D моделирование и инженерно-технические расчеты. Утверждаем проект с заказчиком.
Изготавливаем конвейерные системы, в том числе нестандартное оборудование по чертежам заказчика.
По желанию клиента укомплектовываем конвейеры дополнительным оборудованием, производим настройку автоматизированного управления конвейерными линиями.
Осуществляем монтаж и пусконаладочные работы, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание
Обучаем операторов для последующего обслуживания конвейера
Одному из крупнейших игроков пищевой индустрии, который не так давно открыл новое для себя направление по рыбопереработке, было необходимо доукомплектовать уже существующую технологическую линию конвейерным оборудованием, состоящим из четырёх различных позиций. В этом кейсе мы расскажем об одном из них, а именно о L-образном конвейере с модульной лентой.
Заказчик получил L-образный транспортёр с модульной лентой в полном соответствии с правилами гигиенического дизайна, который оптимально встроился в технологическую линию Клиента.Ввиду установки на оборудование нашей модульной ленты заказчик уверен в том, что в любой момент времени он оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости.
В рамках расширения производства на птицеперерабатывающем предприятии потребовалось дооснащение линий убоя Marel мощностью 9,5 голов в час новыми конвейерными системами.
Изготовление конвейерных систем с учётом специфики помещений и технологических процессов производства.
За 3 года эксплуатации поставленные конвейеры продемонстрировали стабильную работу. Конвейеры изготовлены с фокусом на соблюдении требований гигиены и безопасности.
Клиент сделал у нас заказ на конвейер для транспортировки мясокостной муки, температура которой 80 градусов. Нам было необходимо произвести его, учитывая заданную производительность заказчика.
Заказчик в установленные сроки получил шнековый конвейер, который обеспечивает требуемую производительность за счёт использования гибкого шнека.
Заказчику для оптимизации загрузки между двумя группами работников было необходимо разработать конвейерное оборудование, которое могло бы автоматически разделять потоки моющих средств в пластиковых пакетах.В рамках данной задачи мы должны были разработать проект дивайдера — конвейерная система, которая позволяет разводить потоки продукции на две равные части, выполнить чертёж данного оборудования и произвести его.
Заказчик в установленные сроки получил сортировочную линию для распределения потоков моющих средств, что позволило ему оптимизировать загрузку персонала и ускорить процесс работы на производстве.
Клиенту было необходимо автоматизировать систему подачи товаров на линию сортировки, чтобы уйти от ручного труда. Для этого нам было нужно разработать проект для автоматизации процесса работы и произвести соответствующее конвейерное оборудование.
Заказчик в установленные сроки получил конвейерное оборудование, что позволило ему уйти от ручного труда на участке подачи товаров на сортировочную линию и ускорить процесс работы.
Клиенту в сжатые сроки было необходимо изготовить конвейерное и технологическое оборудование для производственной линии по переработке продукции на рыбодобывающем траулере.Основная сложность проекта заключалась в производстве оборудования для сортировки пелагической рыбы. Европейский поставщик, который ранее его поставлял, покинул наш рынок, а многие российские предприятия не имели опыта в создании аналога импортного сортировщика.
Заказчик в установленные сроки получил оборудование для технологической линии в полном соответствии с его потребностями и задачами.Клиент отметил высокое качество нашего оборудования, обратив особое внимание на сортировочное устройство, которое не уступает оригиналу, а по определённым характеристикам даже превосходит импортный сортировщик.
Постоянный Клиент «КС СПБелт», работающий в рыбоперерабатывающей отрасли, сделал очередной заказ на производство ванны-накопителя, но не в обычной комплектации, а с воздушными ножами для обдува продукции.
Клиент доволен оборудованием «КС СПБелт», благодаря которому ему удалось повысить качество продукта за счёт сдува с него излишней влаги. Это помогло ему не только уменьшить количество брака на производстве, но и увеличить свою прибыль.
Клиент, работающий в хлебобулочной отрасли, обратился к нам с заказом на разработку и производство линии охлаждения хлебобулочных изделий. Заказ включал 59 конвейеров, в том числе кулер для процесса охлаждения продукции.
На производстве была смонтирована полноценная технологическая линия, основным этапом которой стал процесс охлаждения подового хлеба.Мы можем спроектировать и изготовить спиральный конвейер любой производительности и конфигурации для процессов заморозки, охлаждения, расстойки или перемещения продукции. Хотите реализовать свой проект, пишите или звоните нам.
