Конвейерные системы СПБелт — артерии Вашего производства
Конвейерные системы СПБелт —
артерии Вашего производства
артерии Вашего производства
Z-образные конвейеры предназначены для подъема и спуска груза с одной высоты на другую. Конструкция состоит из 3 участков: горизонтальная нижняя, наклонная и горизонтальная верхняя, образуя единую конвейерную систему в форме латинской буквы Z.
Z-образные транспортеры в основном используются для перемещения мелкоштучных грузов, а также гранулированных, мелкокусковых грузов и тары незначительной массы. Конвейерные системы этой формы могут быть ленточными или с модульной лентой, исходя из типа груза и условий производства. Чтобы предотвратить падение и смешение продукции, ленты дополнительно оснащаются лопатками и разделительными перегородками.
Один Z-образный конвейер заменяет три, т.к. сочетает в горизонтальные и наклонные участки, также экономит рабочее пространство за счет «ломаной» конструкции.
Обычно транспортеры такой конфигурации стационарные, но их можно оснастить колесами для перемещения по рабочему пространству. Также есть возможность укомплектовать функцией реверса (обратного хода). Угол наклона среднего участка достигает 90°.
Скорость перемещения на всех участках Z-образного транспортера одинаковая, так как лента приводится в движение от одного мотор-редуктора.
Крупный Российский производитель кондитерской продукции обратился к нам с заказом на разработку и производство линии подачи шоколадных батончиков на завёрточные машины.
На предприятии Клиента смонтирована линия подачи, распределения и упаковки шоколадных батончиков. Продукт после охлаждения до заданной температуры подается на конвейер «Горка» (П.1), чтобы обойти установленное оборудование на площадке заказчика, после чего попадает на группу ленточных интроматов для распределения по завёрточным машинам. Предусмотрена возможность в автоматическом режиме перенаправлять поток продукции на машины, в зависимости от их заполнения или отводить на буферный конвейер накопитель.
Клиенту требовалось разработать оборудование для эффективного размораживания блоков рыбы сельди и филе сельди. Задача заключалась в создании системы, обеспечивающая равномерную разморозку продукта, в результате циркуляции воды и воздуха. Зарубежные поставщики, которые изготавливают дефростер, либо покинули наш рынок, либо стоимость поставки увеличилась многократно.
Поставленное оборудование позволило клиенту значительно повысить эффективность процесса размораживания рыбы, сократив временные затраты. Клиент подчеркнул высокое качество конечного продукта — сельди и филе сельди, а также отметил, что созданное нами оборудование не просто сопоставимо с импортным дефростером, но и по ряду параметров его превосходит.
Производителю мороженого было необходимо оснастить два новых цеха по производству мороженого современными конвейерными линиями для упаковки и транспортировки продукции на склад морозильной камеры.
Заказчик в установленные сроки получил конвейерную систему, которая обеспечила стабильный и эффективный производственный процесс. Это шаг к повышению общих стандартов качества и эффективности производства. В общей сложности было изготовлено 73 единицы конвейерного оборудования и установлено 1 км пластинчатой цепи, что свидетельствует о масштабности реализованного проекта.
Клиенту для транспортировки минеральных плит на упаковочной линии требовался ленточный конвейер.
Предложенное КС СПБелт решение значительно сокращает время обслуживания конвейера, включая быструю замену ленты, благодаря уникальной системе фиксации системы роликов. Лента на конвейере движется плавно и бесшумно даже при больших скоростях. Поворотные конвейеры имеют широкий спектр возможностей для внутрипроизводственной транспортировки упакованного и неупакованного штучного груза и активно применяются в логистических и распределительных центрах, на упаковочных линиях и других сферах. КС СПБелт производит поворотные конвейеры с углом поворота 45°,90°, 135° и 180° и весовой нагрузкой до 150 кг.
Клиенту нужно было изготовить аналог иностранного конвейера для деления потоков кроя гофоркоробов. При этом нужно было предусмотреть возможность изменения точки входа продукции и фиксированную точку выхода для центрирования продукта на производственной линии.
Дивайдер от компании КС СПБелт отличается высоким качеством материалов и сборки. Заказчик может быть уверен, что в любой момент времени оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости. Перед отгрузкой работа дивайдера была продемонстрирована заказчику на нашем производстве.
В нашей практике мы часто встречаемся с ситуацией, когда у Заказчика нет ни чертежей, ни ТЗ, а только видео оборудования, аналог которого нужно изготовить, и желаемая производительность. В этот раз Клиенту нужно было изготовить конвейер для приемки и выкладки на металлическую сетку слайсов мясных изделий после участка нарезки.
В производственную линию на предприятии Клиента была интегрирована линия по выкладке слайсов мясных изделий. Новое оборудование обеспечило минимизацию ручного труда и увеличение производительности на данном участке. Специалисты КС СПБелт всегда помогут разработать решение и подобрать комплектующие с учетом используемого на вашем производстве оборудования и транспортируемой продукции.
