Конвейерные системы СПБелт — артерии Вашего производства
Конвейерные системы СПБелт —
артерии Вашего производства
артерии Вашего производства
Спиральные конвейеры используются в процессах, требующих длительного нахождения перемещаемого сырья или готовой продукции на ленте для осуществления технологического процесса, например охлаждения, шоковой заморозки, сушки и т.д.
Спиральный транспортер представляет собой конструкцию, состоящую из вертикальных опор и поддерживающих направляющих, установленных по спирали вокруг них. Поддерживающие направляющие образуют основу, по которой перемещается транспортирующий элемент (металлическая сетка или модульная лента).
Транспортирующий элемент может приводиться в движение с помощью центрального барабана или бокового привода.
Конструкция с центральным приводным барабаном состоит из самого центрального барабана, на котором установлены вертикальные пластиковые профили и горизонтальных профилей скольжения. Вертикальные профили за счет силы трения о края транспортирующего элемента приводят его в движение.
Конструкция бокового привода представляет собой вертикальный вал, соединенный с мотор-редуктором, на котором установлены приводные звезды, приходящиеся на каждый соответствующий виток конвейера. Звезды входят в зацепление с транспортирующим элементом, тем самым приводя его в движение.
Виды спиральных конвейеров:
Спиральные конвейеры используются в процессах, требующих длительного нахождения перемещаемого сырья или готовой продукции на ленте для осуществления технологического процесса, например охлаждения, шоковой заморозки, сушки и т.д.
Спиральный транспортер представляет собой конструкцию, состоящую из вертикальных опор и поддерживающих направляющих, установленных по спирали вокруг них. Поддерживающие направляющие образуют основу, по которой перемещается транспортирующий элемент (металлическая сетка или модульная лента).
Транспортирующий элемент может приводиться в движение с помощью центрального барабана или бокового привода.
Конструкция с центральным приводным барабаном состоит из самого центрального барабана, на котором установлены вертикальные пластиковые профили и горизонтальных профилей скольжения. Вертикальные профили за счет силы трения о края транспортирующего элемента приводят его в движение.
Конструкция бокового привода представляет собой вертикальный вал, соединенный с мотор-редуктором, на котором установлены приводные звезды, приходящиеся на каждый соответствующий виток конвейера. Звезды входят в зацепление с транспортирующим элементом, тем самым приводя его в движение.
Виды спиральных конвейеров:
Спиральный конвейер имеет сложную конструкцию, а при использовании спирального транспортера с боковым приводом требует смазки.
Специалисты компания СПБелт усовершенствовали конструкцию спирального конвейера и разработали собственное уникальное решение, не предусматривающее использование смазочных материалов при его эксплуатации.
Это достигается за счет применения нержавеющей сетки, имеющей уникальную запатентованную конструкцию. Сетка перемещается по профилям, изготовленным из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, что обеспечивает постоянный крайне низкий коэффициент трения между сеткой и профилями скольжения.
Преимущества спирального конвейера с боковым приводом:
Выезжаем на предприятие, подбираем решение с учетом задач заказчика, характеристик транспортируемого продукта и технологического процесса. Составляем ТЗ и готовим смету.
Разрабатываем техническое решение, выполняем 3D моделирование и инженерно-технические расчеты. Утверждаем проект с заказчиком.
Изготавливаем конвейерные системы, в том числе нестандартное оборудование по чертежам заказчика.
По желанию клиента укомплектовываем конвейеры дополнительным оборудованием, производим настройку автоматизированного управления конвейерными линиями.
Осуществляем монтаж и пусконаладочные работы, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание
Обучаем операторов для последующего обслуживания конвейера
Клиенту нужно было изготовить аналог иностранного конвейера для деления потоков кроя гофоркоробов. При этом нужно было предусмотреть возможность изменения точки входа продукции и фиксированную точку выхода для центрирования продукта на производственной линии.
Дивайдер от компании КС СПБелт отличается высоким качеством материалов и сборки. Заказчик может быть уверен, что в любой момент времени оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости. Перед отгрузкой работа дивайдера была продемонстрирована заказчику на нашем производстве.
В нашей практике мы часто встречаемся с ситуацией, когда у Заказчика нет ни чертежей, ни ТЗ, а только видео оборудования, аналог которого нужно изготовить, и желаемая производительность. В этот раз Клиенту нужно было изготовить конвейер для приемки и выкладки на металлическую сетку слайсов мясных изделий после участка нарезки.
В производственную линию на предприятии Клиента была интегрирована линия по выкладке слайсов мясных изделий. Новое оборудование обеспечило минимизацию ручного труда и увеличение производительности на данном участке.Специалисты КС СПБелт всегда помогут разработать решение и подобрать комплектующие с учетом используемого на вашем производстве оборудования и транспортируемой продукции.
Порционные куски теста при перемещении вверх наклонным модульным Z-образным конвейером скатывались вниз. Требовалось разработать новое решение для транспортировки теста.
Клиент доволен предложенным решением, так как ему удалось решить свою проблему и уменьшить количество брака на производстве. Конструкция из конвейеров оптимально встроилась в технологическую линию.
Изготовить оборудование для деления теста на порционные заготовки одинаковой массы и формы. Особенность задачи в том, что на данном участке требовался горизонтальный тестоделитель.
Использование установки позволило существенно ускорить процесс получения тестовых заготовок и обеспечить постоянство размеров, что положительно отражается на производительности всей технологической линии.
Изготовить конвейер для линии по производству тортов.
Заказчик может быть уверен, что в любой момент времени оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости. Мы подбираем решение с учетом задач заказчика, характеристик транспортируемого продукта и технологического процесса. Доставка осуществляется по всей России различными транспортными компаниями. Подобрать наиболее удобный вариант доставки вы можете на этапе согласования заказа.
Одному из крупнейших игроков пищевой индустрии, который не так давно открыл новое для себя направление по рыбопереработке, было необходимо доукомплектовать уже существующую технологическую линию конвейерным оборудованием, состоящим из четырёх различных позиций. В этом кейсе мы расскажем об одном из них, а именно о L-образном конвейере с модульной лентой.
Заказчик получил L-образный транспортёр с модульной лентой в полном соответствии с правилами гигиенического дизайна, который оптимально встроился в технологическую линию Клиента.Ввиду установки на оборудование нашей модульной ленты заказчик уверен в том, что в любой момент времени он оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости.
Клиент сделал у нас заказ на конвейер для транспортировки мясокостной муки, температура которой 80 градусов. Нам было необходимо произвести его, учитывая заданную производительность заказчика.
Заказчик в установленные сроки получил шнековый конвейер, который обеспечивает требуемую производительность за счёт использования гибкого шнека.
Заказчику для оптимизации загрузки между двумя группами работников было необходимо разработать конвейерное оборудование, которое могло бы автоматически разделять потоки моющих средств в пластиковых пакетах.В рамках данной задачи мы должны были разработать проект дивайдера — конвейерная система, которая позволяет разводить потоки продукции на две равные части, выполнить чертёж данного оборудования и произвести его.
Заказчик в установленные сроки получил сортировочную линию для распределения потоков моющих средств, что позволило ему оптимизировать загрузку персонала и ускорить процесс работы на производстве.
