Конвейерные системы СПБелт — артерии Вашего производства
Конвейерные системы СПБелт —
артерии Вашего производства
артерии Вашего производства
Спиральные конвейеры используются в процессах, требующих длительного нахождения перемещаемого сырья или готовой продукции на ленте для осуществления технологического процесса, например охлаждения, шоковой заморозки, сушки и т.д.
Спиральный транспортер представляет собой конструкцию, состоящую из вертикальных опор и поддерживающих направляющих, установленных по спирали вокруг них. Поддерживающие направляющие образуют основу, по которой перемещается транспортирующий элемент (металлическая сетка или модульная лента).
Транспортирующий элемент может приводиться в движение с помощью центрального барабана или бокового привода.
Конструкция с центральным приводным барабаном состоит из самого центрального барабана, на котором установлены вертикальные пластиковые профили и горизонтальных профилей скольжения. Вертикальные профили за счет силы трения о края транспортирующего элемента приводят его в движение.
Конструкция бокового привода представляет собой вертикальный вал, соединенный с мотор-редуктором, на котором установлены приводные звезды, приходящиеся на каждый соответствующий виток конвейера. Звезды входят в зацепление с транспортирующим элементом, тем самым приводя его в движение.
Виды спиральных конвейеров:
Спиральные конвейеры используются в процессах, требующих длительного нахождения перемещаемого сырья или готовой продукции на ленте для осуществления технологического процесса, например охлаждения, шоковой заморозки, сушки и т.д.
Спиральный транспортер представляет собой конструкцию, состоящую из вертикальных опор и поддерживающих направляющих, установленных по спирали вокруг них. Поддерживающие направляющие образуют основу, по которой перемещается транспортирующий элемент (металлическая сетка или модульная лента).
Транспортирующий элемент может приводиться в движение с помощью центрального барабана или бокового привода.
Конструкция с центральным приводным барабаном состоит из самого центрального барабана, на котором установлены вертикальные пластиковые профили и горизонтальных профилей скольжения. Вертикальные профили за счет силы трения о края транспортирующего элемента приводят его в движение.
Конструкция бокового привода представляет собой вертикальный вал, соединенный с мотор-редуктором, на котором установлены приводные звезды, приходящиеся на каждый соответствующий виток конвейера. Звезды входят в зацепление с транспортирующим элементом, тем самым приводя его в движение.
Виды спиральных конвейеров:
Спиральный конвейер имеет сложную конструкцию, а при использовании спирального транспортера с боковым приводом требует смазки.
Специалисты компания СПБелт усовершенствовали конструкцию спирального конвейера и разработали собственное уникальное решение, не предусматривающее использование смазочных материалов при его эксплуатации.
Это достигается за счет применения нержавеющей сетки, имеющей уникальную запатентованную конструкцию. Сетка перемещается по профилям, изготовленным из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, что обеспечивает постоянный крайне низкий коэффициент трения между сеткой и профилями скольжения.
Преимущества спирального конвейера с боковым приводом:
Выезжаем на предприятие, подбираем решение с учетом задач заказчика, характеристик транспортируемого продукта и технологического процесса. Составляем ТЗ и готовим смету.
Разрабатываем техническое решение, выполняем 3D моделирование и инженерно-технические расчеты. Утверждаем проект с заказчиком.
Изготавливаем конвейерные системы, в том числе нестандартное оборудование по чертежам заказчика.
По желанию клиента укомплектовываем конвейеры дополнительным оборудованием, производим настройку автоматизированного управления конвейерными линиями.
Осуществляем монтаж и пусконаладочные работы, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание
Обучаем операторов для последующего обслуживания конвейера
Одному из крупнейших игроков пищевой индустрии, который не так давно открыл новое для себя направление по рыбопереработке, было необходимо доукомплектовать уже существующую технологическую линию конвейерным оборудованием, состоящим из четырёх различных позиций. В этом кейсе мы расскажем об одном из них, а именно о L-образном конвейере с модульной лентой.
Заказчик получил L-образный транспортёр с модульной лентой в полном соответствии с правилами гигиенического дизайна, который оптимально встроился в технологическую линию Клиента.Ввиду установки на оборудование нашей модульной ленты заказчик уверен в том, что в любой момент времени он оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости.
Клиент сделал у нас заказ на конвейер для транспортировки мясокостной муки, температура которой 80 градусов. Нам было необходимо произвести его, учитывая заданную производительность заказчика.
Заказчик в установленные сроки получил шнековый конвейер, который обеспечивает требуемую производительность за счёт использования гибкого шнека.
Заказчику для оптимизации загрузки между двумя группами работников было необходимо разработать конвейерное оборудование, которое могло бы автоматически разделять потоки моющих средств в пластиковых пакетах.В рамках данной задачи мы должны были разработать проект дивайдера — конвейерная система, которая позволяет разводить потоки продукции на две равные части, выполнить чертёж данного оборудования и произвести его.
Заказчик в установленные сроки получил сортировочную линию для распределения потоков моющих средств, что позволило ему оптимизировать загрузку персонала и ускорить процесс работы на производстве.
Клиенту было необходимо автоматизировать систему подачи товаров на линию сортировки, чтобы уйти от ручного труда. Для этого нам было нужно разработать проект для автоматизации процесса работы и произвести соответствующее конвейерное оборудование.
Заказчик в установленные сроки получил конвейерное оборудование, что позволило ему уйти от ручного труда на участке подачи товаров на сортировочную линию и ускорить процесс работы.
Клиенту в сжатые сроки было необходимо изготовить конвейерное и технологическое оборудование для производственной линии по переработке продукции на рыбодобывающем траулере.Основная сложность проекта заключалась в производстве оборудования для сортировки пелагической рыбы. Европейский поставщик, который ранее его поставлял, покинул наш рынок, а многие российские предприятия не имели опыта в создании аналога импортного сортировщика.
Заказчик в установленные сроки получил оборудование для технологической линии в полном соответствии с его потребностями и задачами.Клиент отметил высокое качество нашего оборудования, обратив особое внимание на сортировочное устройство, которое не уступает оригиналу, а по определённым характеристикам даже превосходит импортный сортировщик.
Постоянный Клиент «КС СПБелт», работающий в рыбоперерабатывающей отрасли, сделал очередной заказ на производство ванны-накопителя, но не в обычной комплектации, а с воздушными ножами для обдува продукции.
Клиент доволен оборудованием «КС СПБелт», благодаря которому ему удалось повысить качество продукта за счёт сдува с него излишней влаги. Это помогло ему не только уменьшить количество брака на производстве, но и увеличить свою прибыль.
Клиент, работающий в хлебобулочной отрасли, обратился к нам с заказом на разработку и производство линии охлаждения хлебобулочных изделий. Заказ включал 59 конвейеров, в том числе кулер для процесса охлаждения продукции.
На производстве была смонтирована полноценная технологическая линия, основным этапом которой стал процесс охлаждения подового хлеба.Мы можем спроектировать и изготовить спиральный конвейер любой производительности и конфигурации для процессов заморозки, охлаждения, расстойки или перемещения продукции. Хотите реализовать свой проект, пишите или звоните нам.
Клиенту необходимо было заменить конвейер для удаления отходов теста на линии производства кондитерских изделий Fritsch. Ранее Клиент заказывал такое оборудование в Германии. Однако теперь из Европы можно привезти только линию целиком, в чём на данный момент Клиент не нуждается.
Сделать аналог немецкого конвейера, который сможет интегрироваться в линию производства кондитерских изделий Fritsch.
Клиент в установленные сроки получил аналог немецкого конвейера, интегрируемого в линию производства кондитерских изделий Fritsch. В результате он получил независимость от европейских поставщиков.
