Задача
Производителю мороженого было необходимо оснастить два новых цеха по производству мороженого современными конвейерными линиями для упаковки и транспортировки продукции на склад морозильной камеры.
Решение
На первоначальном этапе решения задачи специалистами компании КС СПБелт совместно с заказчиком было определено оптимальное расположение конвейерного оборудования. Участок конвейерной линии по перемещению упакованного продукта был реализован подвесными конвейерами. Данное решение позволило эффективно использовать пространство как в цехе, так и в галерее, что критически важно для организации производства.
Конструкторы КС СПБелт разработали решение в виде модульной конструкции, которая позволяет быстро изменить конфигурацию и расположение конвейеров. Это особенно актуально в условиях, когда окончательное расположение оборудования для производства мороженого не было на 100% известно до момента начала монтажа.
Участок конвейерной линии, расположенный в помещении складирования упакованного мороженого, функционирует в условиях отрицательной температуры, которая составляет -25°С. Данная температура является критически важной для сохранения качества продукта, так как она предотвращает таяние мороженого. Оборудование КС СПбелт работает исправно и стабильно при отрицательной температуре.
Вся конвейерная линия полностью автоматизирована, на всей длине установлены датчики затора. Эти датчики играют ключевую роль в предотвращении аварийных ситуаций, что не только повышает безопасность работы, но и минимизирует риски остановки производственного процесса.
Результат
Заказчик в установленные сроки получил конвейерную систему, которая обеспечила стабильный и эффективный производственный процесс. Это шаг к повышению общих стандартов качества и эффективности производства. В общей сложности было изготовлено 73 единицы конвейерного оборудования и установлено 1 км пластинчатой цепи, что свидетельствует о масштабности реализованного проекта.
