Показываем не только готовые проекты, но и то, что обычно остаётся за кадром.
Клиент обратился в СПБелт с задачей оснастить камеру шоковой заморозки спиральным конвейером, а также организовать перемещение френч-догов и датских хот-догов во фризер и после заморозки на участок упаковки.
В состав проекта вошли восемь конвейеров общей длиной более 30 метров, включая спиральный конвейер шоковой заморозки производительностью до 250 кг/ч. Конвейеры обвязки оснащены модульными лентами ML производства СПБелт, а спиральный конвейер нержавеющей металлической сеткой собственного производства.
Ключевым элементом линии стал спиральный конвейер СПБелт с боковым приводом. А использование пары трения «нержавеющая сталь — высокомолекулярный полиэтилен» исключает необходимость применения смазочных материалов, что особенно важно для пищевого производства.
После изготовления оборудования начался этап монтажа. Работы выполнялись на втором ярусе действующего цеха при температуре около -28°C. Необходимо было установить спиральный конвейер и всю обвязку линии — подачу продукции на спиральник и транспортировку после выхода из него.
Дополнительную сложность создавала сама площадка монтажа. По сути, это была закрытая холодильная камера с ограниченным проёмом. Использование подъёмной техники оказалось невозможным, поэтому тяжёлые узлы приходилось перемещать вручную. Например, приводы весом около 160 кг каждый поднимали и устанавливали силами монтажной бригады. Несмотря на сложную логистику и низкую температуру, монтаж, наладка и испытания оборудования с продуктом были выполнены в полном объёме. Более того, объект удалось завершить на день раньше запланированного срока.
Сегодня линия работает в штатном режиме и является частью производственного процесса заказчика.
