Ленточный транспортер — это самый распространенный и эффективный тип конвейера для автоматизированных производств. Комплекс наклонных и прямых ленточных конвейеров позволяет организовать полноценные линии для перемещения грузов, штучной или сыпучей продукции.
Ленточные транспортеры применяются на производствах различных отраслей промышленности, складах, в логистических центрах и других сферах для непрерывной транспортировки продукции, а также её подъема и спуска на разные уровни.
Ленточные конвейеры могут быть прямыми, поворотными, наклонными, в том числе Z-, L- и Г-образными. В зависимости от транспортируемого груза и задач производства можно выбрать тип мобильности конвейера: передвижной, стационарный, с возможностью регулировки высоты или угла наклона до 90°.
В качестве грузонесущего элемента используются ленты из ПВХ, полиуритана, силикона и резинотканевые ленты.
Модульные транспортеры — это разновидность конвейеров ленточного типа, где в качестве транспортировочной трассы применяется модульная лента из высокопрочного пластика. В отличие от ленточного, модульный транспортер приводится в движение с помощью звезд.
Модульная конвейерная лента состоит из отдельных пластиковых модулей, соединенных металлическими штифтами или пластиковыми замками. Длину и форму ленты легко менять, что позволяет настроить конвейер под потребности конкретного производства.
Конвейеры с модульной лентой применяются для транспортировки продукции между цехами, на участках накопления, сортировки, упаковки и перераспределения потоков, а также в процессах заморозки, мойки и сушки. Наиболее часто встречается на пищевых производствах в мясо-, птице- и рыбоперерабатывающей промышленности, хлебобулочной отрасли, производстве полуфабрикатов и т.д.
Конвейерная система на основе модульной ленты может иметь прямые, поворотные и подъемные участки для использования в условиях ограниченного пространства на предприятии.
Мы производим модульные ленты из полипропилена (PP), полиацетала (POM), полиэтилена (PE).
Сетчатый транспортер — это тип конвейеров, где в качестве транспортировочной трассы используется металлическая сетка. Принцип действия конвейеров на основе металлической сетки аналогичен ленточным.
Конвейерные системы на основе металлической сетки применяются в пищевой промышленности, на производствах кондитерских изделий, мясных и рыбных полуфабрикатов, хлебобулочных изделий и т.д. Металлическая сетка работает в широком температурном диапазоне, обеспечивает отвод воды, циркуляцию воздуха. Это повышает эффективность конвейеров данного типа на участках глазировки, панировки, посыпки, в печах тоннельного типа, в спиральных системах при процессе охлаждения, замораживания, сушки, в моечных установках, для просеивания и сортировки продукции.
Сетчатые транспортеры позволяют организовать конвейерные линии различной траектории, исходя из планировки производственного цеха: прямые, поворотные, наклонные, спиральные. В зависимости от требований процесса можно выбрать стационарный или мобильный сетчатый конвейер.
Исходя из условий эксплуатации и вида продукции сетчатые ленты изготавливаются из углеродистой стали, коррозионностойкой стали, жаропрочной стали, никелево-хромовых сплавов, нержавеющей стали с пластиковыми модулями.
Ременной транспортер — вид транспортера, в котором грузонесущим элементом является ряд замкнутых ремней. Конвейерные системы этого типа служат для транспортировки плоских грузов небольшой массы и разнообразных размеров.
Ремни для конвейеров в зависимости от транспортируемого груза могут быть круглыми, зубчатыми или клиновыми.
Данный тип транспортеров находит широкое применение в различных отраслях промышленности, в частности на пищевых производствах. Используется для калибровки овощей и фруктов, транспортировки вафельных листов, оладий и других кондитерских изделий, маркировки продукции, подачи пустой тары в зоны комплектования и т.д.
Ременные транспортеры часто интегрируются в состав комплексной конвейерной системы.
Рольганги бывают следующих типов:
Исходя из условий эксплуатации и вида продукции мы изготавливаем ролики из ПВХ, нержавеющей стали, оцинкованной стали или конструкционной стали.
Цепной конвейер — транспортер, в конструкции которого есть закольцованная цепь. Цепь может выполнять как функцию привода для грузо-транспортировочных элементов, так и непосредственно функцию транспортировочной трассы для перемещения крупногабаритных грузов.
Сфера применения цепных конвейеров довольно широка. В пищевой промышленности чаще всего используются конвейеры с пластинчатыми, ящичными и роликовыми цепями.
Транспортирующая цепь изготавливается из полимерных материалов, нержавеющей и конструкционной стали. В зависимости от габаритов груза и нагрузки, цепной конвейер может быть одно-, двух- или многолинейным. Безопасность груза во время движения обеспечивается специальными бортами, нескользящими подкладками и ограничительными элементами.
Могут использоваться как самостоятельная единица или входить в единую конвейерную систему совместно с другим транспортирующим оборудованием.
Клиенту нужно было изготовить аналог иностранного конвейера для деления потоков кроя гофоркоробов. При этом нужно было предусмотреть возможность изменения точки входа продукции и фиксированную точку выхода для центрирования продукта на производственной линии.
Дивайдер от компании КС СПБелт отличается высоким качеством материалов и сборки. Заказчик может быть уверен, что в любой момент времени оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости. Перед отгрузкой работа дивайдера была продемонстрирована заказчику на нашем производстве.
В нашей практике мы часто встречаемся с ситуацией, когда у Заказчика нет ни чертежей, ни ТЗ, а только видео оборудования, аналог которого нужно изготовить, и желаемая производительность. В этот раз Клиенту нужно было изготовить конвейер для приемки и выкладки на металлическую сетку слайсов мясных изделий после участка нарезки.
В производственную линию на предприятии Клиента была интегрирована линия по выкладке слайсов мясных изделий. Новое оборудование обеспечило минимизацию ручного труда и увеличение производительности на данном участке.Специалисты КС СПБелт всегда помогут разработать решение и подобрать комплектующие с учетом используемого на вашем производстве оборудования и транспортируемой продукции.
Порционные куски теста при перемещении вверх наклонным модульным Z-образным конвейером скатывались вниз. Требовалось разработать новое решение для транспортировки теста.
Клиент доволен предложенным решением, так как ему удалось решить свою проблему и уменьшить количество брака на производстве. Конструкция из конвейеров оптимально встроилась в технологическую линию.
Изготовить оборудование для деления теста на порционные заготовки одинаковой массы и формы. Особенность задачи в том, что на данном участке требовался горизонтальный тестоделитель.
Использование установки позволило существенно ускорить процесс получения тестовых заготовок и обеспечить постоянство размеров, что положительно отражается на производительности всей технологической линии.
Изготовить конвейер для линии по производству тортов.
Заказчик может быть уверен, что в любой момент времени оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости. Мы подбираем решение с учетом задач заказчика, характеристик транспортируемого продукта и технологического процесса. Доставка осуществляется по всей России различными транспортными компаниями. Подобрать наиболее удобный вариант доставки вы можете на этапе согласования заказа.
Одному из крупнейших игроков пищевой индустрии, который не так давно открыл новое для себя направление по рыбопереработке, было необходимо доукомплектовать уже существующую технологическую линию конвейерным оборудованием, состоящим из четырёх различных позиций. В этом кейсе мы расскажем об одном из них, а именно о L-образном конвейере с модульной лентой.
Заказчик получил L-образный транспортёр с модульной лентой в полном соответствии с правилами гигиенического дизайна, который оптимально встроился в технологическую линию Клиента.Ввиду установки на оборудование нашей модульной ленты заказчик уверен в том, что в любой момент времени он оперативно получит запасные модули и другие комплектующие в случае необходимости.
Клиент сделал у нас заказ на конвейер для транспортировки мясокостной муки, температура которой 80 градусов. Нам было необходимо произвести его, учитывая заданную производительность заказчика.
Заказчик в установленные сроки получил шнековый конвейер, который обеспечивает требуемую производительность за счёт использования гибкого шнека.
Заказчику для оптимизации загрузки между двумя группами работников было необходимо разработать конвейерное оборудование, которое могло бы автоматически разделять потоки моющих средств в пластиковых пакетах.В рамках данной задачи мы должны были разработать проект дивайдера — конвейерная система, которая позволяет разводить потоки продукции на две равные части, выполнить чертёж данного оборудования и произвести его.
Заказчик в установленные сроки получил сортировочную линию для распределения потоков моющих средств, что позволило ему оптимизировать загрузку персонала и ускорить процесс работы на производстве.
1 мин.
Дорогие коллеги и партнеры! Приближается особый праздник – День Великой Победы! Желаем, чтобы над головой всегда было мирное небо. Чтобы каждый день дарил счастье, радость и звонкий смех детей. Пусть отголоски войны останутся только в книгах и фильмах, пусть в наших сердцах живёт гордость за подвиги героев Отечества. Низкий поклон ветеранам и вечная память погибшим. […]
1 мин.
Друзья, спешим поделиться с вами радостной новостью! По результатам голосования экспертного жюри и участников сообщества Food Safety модульная лента СПБелт ML серии AM (с антимикробными свойствами) была признана лучшим решением 2024 года в рамках премии Food Safety Awards. Food Safety Awards — главная награда для экспертов и поставщиков решений, которая вручается за весомые достижения в […]
1 мин.
Мы начали производить прямоходные пластинчатые цепи из полиацетала с низким коэффициентом трения ML820 K325 LF. Ширина – 82,5 мм. Данные пластинчатые цепи используются на линиях розлива и при транспортировке продуктов, требующих устойчивости. Например, в производстве молочной и плодоовощной продукции, консервов и пресервов, в косметической и нефтехимической промышленности. Пластинчатые цепи ML уже на складе, а это […]
1 мин.
Производство СПБелт продолжает наращивать свои мощности. В работу запущена новая энергоэффективная машина ТПА повышенной производительности. Машина ТПА – это автоматизированная инжекционно-литьевая машина, которая применяется для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. Машина оснащена защитой от утечки полимеров, имеет два дозатора для автоматической подачи красителей и встроеную функцию для производства изделий с применением горячеканальных […]
1 мин.
Уникальность компании СПБелт состоит в том, что мы изготавливаем конвейерное оборудование на основе комплектующих собственного производства. Наш склад пополнился очередной новинкой – фрикционные модули. На данные модули нанесено специальное фрикционное покрытие, которое увеличивает коэффициент трения с продуктом. В наличии модули ML2548 Friction и ML2580 Friction. Комплектующие применяются во многих отраслях промышленности. Наиболее эффективны при наклонной […]
1 мин.
Для того, чтобы мы могли правильно подобрать металлическую сетку для вашего производства, нам требуются ряд параметров: ширина и длина сетки, шаг навивки, диаметр проволоки навивки, шаг стержня и материал сетки. Часто возникают вопрос как же правильно сделать эти замеры. Смотрим видео и разбираемся в этом вопросе вместе https://www.youtube.com/watch?v=Pz8zc9ycz48.
1 мин.
Долгожданное событие для нашей команды – мы запустили собственное производство металлических сеток. Более 12 лет мы занимаемся подбором и поставками данного типа комплектующих, накопили богатый опыт и стали экспертами. Время двигаться вперёд! Проект производства металлических сеток СПБелт предполагает несколько этапов. Первый – подовые сетки типа GS-LK (с запаянным краем) с канилированными (рифлёными) стержнями. Подовые сетки […]
1 мин.
Уважаемые коллеги! Компания СПБелт поздравляет вас с Днём защитника Отечества – праздником мужества, благородства и чести! Желаем вам профессиональных успехов, крепкого здоровья, благополучия, мира и согласия в вашем доме. Пусть трудности, встречающиеся на вашем пути, будут всегда легко преодолимы.
1 мин.
Результаты работы компании в 2023 году
Мы производим конвейеры различные по типу грузонесущего элемента (ленточные, модульные, ременные, цепные, с металлической сеткой, рольганги и др.) и по конфигурации (прямые, наклонные, поворотные, Z-образные, Г-образные, L-образные). Также мы изготавливаем спиральные конвейеры и технологическое оборудование. Если вы затрудняетесь в выборе, мы поможем подобрать подходящую конвейерную систему для ваших потребностей.
Конечно! Мы разработаем и изготовим конвейерные линии исходя из требований вашего производства. Также учтем пожелания: базовые комплектующие, материал изготовления, дополнительное оснащение, автоматизированное управление, гигиенический дизайн для предприятий пищевой промышленности.
Собственное производство не только конвейерных систем и технологического оборудования, но и комплектующих.
Берём ответственность за полный цикл решения задачи от обращения клиента с запросом до постгарантийного обслуживания.
Чтобы поддерживать разумные цены, высокое качество и долгий срок эксплуатации конвейеров, мы постоянно повышаем квалификацию инженерно-технического персонала, расширяем ресурсно-материальную базу, приобретаем высокотехнологичное оборудование, расширяем базу поставщиков и партнерскую сеть.
Предоставляем заказчику документы в полном объеме: технический паспорт, сборочные чертежи, инструкция по эксплуатации и по управлению конвейерной системой. При проектировании транспортера закладываем возможность расширения конвейерного оборудования.
Мы осуществляем монтаж и пусконаладочные работы, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Обучаем операторов для последующего обслуживания конвейера.
Наши конвейерные системы подходят для различных отраслей промышленности, кроме тяжелой. Но специализируемся мы на конвейерах и технологическом оборудовании для пищевой промышленности (мясо-, рыба- и птицепереработка, хлебобулочная и кондитерская отрасли, производство полуфабрикатов).
Гарантия на произведенные нами конвейеры — 1 год со дня получения оборудования клиентом. Срок гарантийного обслуживания на металлоконструкцию — 2 года.
Гарантийное обслуживание не распространяется на поломки следующего характера:
ненадлежащий монтаж оборудования по вине заказчика;
неправильная эксплуатация;
неисправности из-за несвоевременного технического обслуживания;
работа оборудования в условиях не отраженных в ТЗ (температурный режим, абразив, пыль);
в случае неправильного подключения конвейера к электропитанию.
Контролируем качество продукции на всех этапах производства. Испытания могут проводиться как на нашей территории, так и на территории заказчика.
